Щелевой фильтр UVMILK®
SL
SL
BB
BB
ML
ML
XL
XL
XXL
XXL
XXXL
XXXL
- Эффективная очистка от крупных механических примесей
благодаря особой архитектуре отверстий, позволяющих лучше задерживать крупные загрязнения - Предотвращение поломок производственного оборудования
благодаря тонкости фильтрации 250, 500 или 1000 мкм, позволяющей не пропускать твердые механические частицы в узлы и агрегаты производственной линии - Неограниченное использование в сравнении с сетчатыми фильтрами
благодаря изготовлению из толстостенной стальной трубы с высокой сопротивляемостью к деформации, стойкостью к коррозии и температуре - Снижение гидравлического сопротивления и давления в системе
за счет максимального соотношения площади отверстий к фильтрующей поверхности, быстрее пропускающей жидкость - Экономия времени персонала и сокращение моющих средств
благодаря облегченной промывке фильтра обратным потоком без разборки или снятия корпуса - Продление работы и эффективности других уровней фильтрации
за счет увеличенной грязеемкости фильтра и удаления крупных механических частиц, забивающих фильтры следующих уровней очистки
Конструкция фильтра представляет собой толстостенную трубу, изготовленную из пищевой итальянской стали с уникальными отверстиями. Форма отверстий представляет собой продольный конус, сужающийся к центру фильтра, за счет чего при промывке обратным потоком загрязнения легко удаляются без остатка. На поверхности Щелевого фильтра UVMILK® практически отсутствуют глухие зоны, благодаря чему картридж обладает повышенной пропускной способностью и минимальным гидравлическим сопротивлением, что в несколько раз увеличивает его ресурс.
Прочность и жесткость конструкции обеспечивается за счет толщины стенки трубы 2 или 3 мм и шахматного расположения отверстий в фильтре. Молоко свободно проходит сквозь ячейки фильтра, а крупные частицы грязи задерживаются. Через входной боковой патрубок грязный фильтрант подается в корпус фильтра и, под воздействием давления насоса, проходит сквозь картридж. Через выпускной патрубок в нижней крышке корпуса вы получаете очищенный продукт.
- Корпус 1 и нижнюю крышку 2 с промежуточным силиконовым уплотнением 5а соедините кламповым хомутом 8а и затяните гайкой хомута.
- Положите на дно уплотнение 6а.
- Установите картридж 4 в корпус и проложите силиконовое уплотнение 5б по верхнему краю корпуса.
- Установите уплотнение 6б на крышку 3, закройте ею корпус с установленным картриджем и закрепите корпус с крышкой хомутом 8б.
Чтобы установить собранный фильтр в трубопровод, используйте дополнительные специальные соединения (не входят в комплект). Закрепите специальные соединения на патрубках корпуса 1а и крышки 2а с помощью хомутов 9а и 9б, обязательно прокладывая уплотнения 7а и 7б.
Вход жидкости осуществляется через патрубок корпуса 1а, выход - через патрубок крышки 2а.
Для герметичности соединений элементов корпуса выступ на силиконовых уплотнениях 5а, 5б и 7а, 7б должен садиться точно в желобок на корпусе, крышках и патрубках.
- Фильтр устанавливается после насоса.
- Во избежание гидроудара, после установки фильтра, сначала следует открыть «вход», затем, после заполнения корпуса жидкостью, плавно открыть «выход».
- Промывка фильтра по окончании фильтрации осуществляется обратным потоком моющей жидкости без разборки корпуса.
- Резьбовые соединения хомута необходимо обрабатывать смазочными материалами, используемыми в пищевой промышленности.
- Силиконовые уплотнения в корпусе следует менять каждые шесть месяцев.
Отрасли применения
Подойдут для вашего производства
