Очистка молока на приемке

Ежедневно на молокоперерабатывающих заводах производится приемка и переработка молока. Вне зависимости от объемов производства - впечатляющих или скромных - молочное сырье в момент сдачи-приемки должно отвечать требованиям ГОСТ и ТУ на заготовительное молоко.

На молзаводе производится оценка органолептических показателей, содержания жира, кислотности, температуры молочного сырья и отсутствии в нем ингибирующих, консервирующих и нейтрализующих веществ. Конечно, за заводом всегда остается право не принимать низкокачественное сырье. Но переработчик заинтересован получить и переработать необходимый ему объем молока, чтобы избежать простоя производственных и в конце концов получить запланированную прибыль. Согласно действующему СанПиН 2.3.4.551-96 "Производство молока и молочных продуктов" принятое молоко и сливки должны фильтроваться и немедленно охлаждаться до 4°C или сразу направляться на пастеризацию. На практике многие молзаводы используют для этого сетчатые фильтры, фильтрующие элементы которых могут не выдерживать нагрузку от давления большого объема молока и деформироваться, а нередко и рваться, пропуская неочищенное молоко. Более надежным является применение щелевых фильтров.

Щелевой фильтр UVMILK® XL

Используя многоразовые Щелевые фильтры UVMILK®, вы очистите молоко по ГОСТу №26 809.1-2014 от крупных механических загрязнений и подготовите сырье к дальнейшей переработке, а также защитите оборудование от поломок благодаря надежности и большой пропускной способности фильтра, выдерживающего большое давление.

Выгоды использования Щелевого фильтра UVMILK® XL:

• Эффективная очистка молока (сырья) от механических примесей на приемке благодаря особой архитектуре отверстий конической формы, позволяющей лучше задерживать крупные загрязнения
• Неограниченный ресурс использования даже при большом давлении благодаря изготовлению из толстостенной стальной трубы с высокой сопротивляемостью к деформации, стойкостью к коррозии и температуре
• Высокая пропускная способность и снижение давления в системе за счет максимального соотношения площади отверстий к фильтрующей поверхности, быстро пропускающей молоко
• Предотвращение поломок и увеличение срока службы молочного оборудования благодаря тонкости фильтрации от 250 до 1000 мкм, позволяющей не пропускать твердые механические частицы в узлы и агрегаты молокопровода
• Экономия времени персонала и сокращение расходов на моющие средства благодаря облегченной промывке фильтра обратным потоком моющей жидкости без разборки или снятия корпуса