Молочный фильтр UVMILK® улучшенной очистки (4 мкм)
Начав использовать на емкостях временного хранением молочный фильтр UVMILK® улучшенной очистки, вы очистите весь объем молока-сырья от механических примесей и сгустков, что позволит предотвратить его скисание и улучшит органолептические свойства.
Little
4 микрона
Little
4 микрона
пропускная способность
3 т
размер фильтроэлемента
80х80х40 мм
количество в коробке
140
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
38 мм
Small
4 микрона
Small
4 микрона
пропускная способность
7 т
размер фильтроэлемента
123х80х40 мм
количество в коробке
84
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Medium
4 микрона
Medium
4 микрона
пропускная способность
17 т
размер фильтроэлемента
240х80х40 мм
количество в коробке
40
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Large
4 микрона
Large
4 микрона
пропускная способность
30 т
размер фильтроэлемента
400х80х40 мм
количество в коробке
25
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Upper
4 микрона
Upper
4 микрона
пропускная способность
70 т
размер фильтроэлемента
500х80х40 мм
количество в коробке
20
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
- Увеличение срока хранения молока для последующей транспортировки или переработки
за счет снижения бакобсемененности и кислотности перед закачкой в танк-охладитель - Сохранение исходных показателей жирности, белка и содержания сухих веществ
благодаря уникальной технологии намотки, позволяющей задерживать загрязнения внутри фильтра, но пропускать жировые шарики - Оптимизация процесса предварительной обработки молока
благодаря переходу на использование многослойного одноразового фильтра, не требующего стирки и стерилизации - Повышение рентабельности предпринимательской деятельности
за счет гарантированной реализации всего собранного объема молока и снижения возвратов - Повышение группы чистоты сборного молока
за счет удаления из молока механических загрязнений размером от 4 микрон - Наглядный индикатор чистоты принимаемого молока
за счет белоснежного цвета первичного полипропилена, на котором видны все загрязнения и продукты мастита - Легкая установка и совместимость с имеющимся оборудованием
благодаря компактному размеру фильтра и возможности монтажа на любое оборудование
Фильтрующий элемент представляет собой полый толстостенный цилиндр, образованный дискретными рядами волокон полипропилена, полученных методом аэродинамической экструзии.
Фильтроэлемент устанавливается в стальной корпус. Через входной патрубок на боковой стенке корпуса фильтруемая жидкость подается внутрь, под воздействием давления проходит сквозь фильтроэлемент и выходит через выпускной патрубок в нижней крышке корпуса. Загрязнения и неоднородные включения задерживаются в структуре стенок фильтроэлемента.
- Корпус 1 и нижнюю крышку 2 с промежуточным силиконовым уплотнением 5а соедините кламповым хомутом 6а и затяните гайкой хомута.
- Закрепите фильтроэлемент 4 в крышке 3.
- Проложите силиконовое уплотнение 5б по верхнему краю корпуса.
- Поместите крышку с фильтром в корпус и зафиксируйте с помощью хомута 6б.
- Чтобы установить собранный фильтр в трубопровод, используйте специальные соединения - ответные части (не входят в комплект). Закрепите ответные части на патрубках корпуса 1а и крышки 2а с помощью хомутов 8а и 8б, обязательно прокладывая уплотнения 7а и 7б.
- Для герметичности соединений элементов корпуса выступ на силиконовых уплотнениях 5а, 5б и 7а, 7б должен садиться точно в желобок на корпусе, крышках и патрубках.
- Вход жидкости осуществляется через патрубок корпуса 1а, выход - через патрубок крышки 2а.
- Фильтр устанавливается после насоса.
- Во избежание гидроудара, после установки фильтра, сначала следует открыть «вход», затем, после заполнения корпуса жидкостью, плавно открыть «выход».
- Резьбовые соединения хомута необходимо обрабатывать смазочными материалами, используемыми в пищевой промышленности.
- Силиконовые уплотнения в корпусе следует менять каждые шесть месяцев.
- Фильтрация на теплом молоке эффективнее, чем на холодном.
- Фильтроэлемент одноразовый в использовании и утилизируется после каждого цикла фильтрации.
Отрасли применения
Подойдут для вашего производства
