Молочный фильтр UVMILK® тонкой очистки (5 мкм)
Повышайте сортность молока, увеличивайте срок его хранения и получайте чистые молочные продукты после пастеризатора за счет использования молочного фильтра UVMILK® тонкой очистки, снижающего уровень бактериальной обсемененности и задерживающего мелкие частицы, пенку, пригарки и сгустки.
Micro
5 микрон
Micro
5 микрон
пропускная способность
1 т
размер фильтроэлемента
80х30х20 мм
количество в коробке
600
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
20 мм
Mini
5 микрон
Mini
5 микрон
пропускная способность
2 т
размер фильтроэлемента
70х60х32 мм
количество в коробке
280
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
38 мм
Standard
5 микрон
Standard
5 микрон
пропускная способность
5 т
размер фильтроэлемента
123х60х32 мм
количество в коробке
160
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
38 мм
Max
5 микрон
Max
5 микрон
пропускная способность
10 т
размер фильтроэлемента
240х60х32 мм
количество в коробке
80
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Big
5 микрон
Big
5 микрон
пропускная способность
15 т
размер фильтроэлемента
300х60х32 мм
количество в коробке
64
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Prof
5 микрон
Prof
5 микрон
пропускная способность
25 т
размер фильтроэлемента
240х80х50 мм
количество в коробке
40
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Master
5 микрон
Master
5 микрон
пропускная способность
50 т
размер фильтроэлемента
240х100х50 мм
количество в коробке
30
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Expert
5 микрон
Expert
5 микрон
пропускная способность
100 т
размер фильтроэлемента
399х100х50 мм
количество в коробке
18
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Titan
5 микрон
Titan
5 микрон
пропускная способность
250 т
размер фильтроэлемента
600х180х129 мм
количество в коробке
10
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
50 мм
Gigant
5 микрон
Gigant
5 микрон
пропускная способность
500 т
размер фильтроэлемента
600х290х240 мм
количество в коробке
4
материал фильтроэлемента
полипропилен PP H030
max температура
130°
рабочее давление
2,5 - 6 Бар, Min 1,5 / Max 10
сопротивление
0,2 – 0,5 Бар
материал корпуса
сталь AISI 304
толщина стенки корпуса
3 мм
диаметр патрубка
76 мм
- Снижение уровня бактериальной обсемененности молока
благодаря очистке молока от всех загрязнений от 5 микрон - среды для развития бактерий - Увеличение срока хранения молока и готовой продукции
благодаря способности фильтра сохранять требуемые органолептические характеристики молока, при этом снижая бакобсемененность и кислотность молока - Повышение сортности молока
благодаря уникальной технологии многослойного фильтра с разномикронной переменной намоткой - Чистые молочные продукты без взвеси, пригарок и свернувшегося белка
благодаря уникальной технологии намотки фильтра, обеспечивающего тонкую очистку даже от самых мелких частиц после пастеризации - Увеличение выхода готовой продукции без брака
благодаря высокой производительности и грязеемкости фильтра, осуществляющего дополнительный контроль качества молочных продуктов - Увеличение стоимости готовой продукции
благодаря улучшению органолептических показателей молочных продуктов, влияющих на потребительский спрос - Безопасность и термостойкость фильтра
благодаря изготовлению фильтра из первичного пищевого полипропилена, выдерживающего высокие температуры - Однородная консистенция молочной или сгущенной эмульсии
благодаря пористому фильтру, способному убирать пленки и пенку, появляющиеся при несоблюдении температурных режимов пастеризации
Фильтрующий элемент представляет собой полый толстостенный цилиндр, образованный дискретными рядами волокон полипропилена, полученных методом аэродинамической экструзии.
Фильтроэлемент устанавливается в стальной корпус. Через входной патрубок на боковой стенке корпуса фильтруемая жидкость подается внутрь, под воздействием давления проходит сквозь фильтроэлемент и выходит через выпускной патрубок в нижней крышке корпуса. Загрязнения и неоднородные включения задерживаются в структуре стенок фильтроэлемента.
- Корпус 1 и нижнюю крышку 2 с промежуточным силиконовым уплотнением 5а соедините кламповым хомутом 6а и затяните гайкой хомута.
- Закрепите фильтроэлемент 4 в крышке 3.
- Проложите силиконовое уплотнение 5б по верхнему краю корпуса.
- Поместите крышку с фильтром в корпус и зафиксируйте с помощью хомута 6б.
- Чтобы установить собранный фильтр в трубопровод, используйте специальные соединения - ответные части (не входят в комплект). Закрепите ответные части на патрубках корпуса 1а и крышки 2а с помощью хомутов 8а и 8б, обязательно прокладывая уплотнения 7а и 7б.
- Для герметичности соединений элементов корпуса выступ на силиконовых уплотнениях 5а, 5б и 7а, 7б должен садиться точно в желобок на корпусе, крышках и патрубках.
- Вход жидкости осуществляется через патрубок корпуса 1а, выход - через патрубок крышки 2а.
- Фильтр устанавливается после насоса.
- Во избежание гидроудара, после установки фильтра, сначала следует открыть «вход», затем, после заполнения корпуса жидкостью, плавно открыть «выход».
- Резьбовые соединения хомута необходимо обрабатывать смазочными материалами, используемыми в пищевой промышленности.
- Силиконовые уплотнения в корпусе следует менять каждые шесть месяцев.
- Фильтрация на теплом молоке эффективнее, чем на холодном.
- Фильтроэлемент одноразовый в использовании и утилизируется после каждого цикла фильтрации.
Отрасли применения
Подойдут для вашего производства
